双螺旋给料机是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左旋,另一根是右旋,不易卡料,双螺旋给料机在输送过程物料的同时还具备混合、搅拌、破碎等功能,输送量是单轴的1.5-2倍,密封式设计，可以确保栅渣、水、气味不会从机壳中溢出.
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双螺旋给料机视频
双无轴螺旋给料机输送湿粘土
双螺旋给料机是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋，两边螺旋轴转向不同的方向，具有混合搅拌的功能，还可以避免物料速度，相较单轴螺旋给料机而言，其输送量可提高1.5-2倍。
双螺旋给料机可分为有轴和无轴两种。
双有轴螺旋给料机：用于一般普通物料输送，对于输送粘性高的物料易出现堵塞。
双无轴螺旋给料机：无中心轴设计，具备抗缠绕性的特点，适合输送带状、黏性高、易于缠绕的物料，物料不易堵塞。
1、双螺旋给料机叶片在设计上,为了避免物料卡死螺旋体，所以它的旋向是向反的，而且两螺旋体旋向外。
2、同样转速下，双螺旋叶片的输送流量大，产量可提高1.5-2倍。
3、具有良好的密封性，无粉尘泄漏，既不浪费物料，又创造了良好的工作环境。
4、在输送物料的同时还具备具备破碎、搅拌、强推等功能。
双螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。
6、长度大小均可按照客户要求定制加工生产，长度2米-70米不等，外形U型规格。
螺旋体：并列双螺旋进料，不易搭桥堵塞，可适用于软、硬质秸秆。
驱动装置：电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏油现象发生。
输送槽：输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。
衬圈：送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。
双螺旋给料机是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
双螺旋给料机用于处理非均质物料（木屑、纸张等）、面粉加工行业的材料（麸皮、面粉等）和桥接材料（例如锯末、大豆等）、污水处理等。
双螺旋给料机客户现场
